Vakteszteken a motorok - A tisztaságvizsgáló labor kulisszái mögé nézhettünk be az Audiban

A tisztaságvizsgáló labor főszereplői az Audi Hungaria műszaki tisztasággal foglalkozó szakemberei, valamint az ő szakmai iránymutatásuk alapján a berendezésgyártó által fejlesztett tisztaságvizsgáló berendezés. Az e-motorokhoz szükséges alkatrészek gyártása és összeszerelése során kis részecskék vagy leváló sorják keletkezhetnek, valamint a környezetükből is folyamatosan érhetik őket szennyeződések. Szélsőséges esetben ezek akár részleges-, vagy teljes funkcióvesztéshez is vezethetnek. A műszaki tisztasággal foglalkozó munkatársak azon dolgoznak, hogy ilyen esetek ne fordulhassanak elő. Szigorú szabványok előírásainak megfelelően ellenőrzik az alkatrészeken fellelhető fémes és nemfémes szemcséket.

Tisztaságvizsgálatokat végeznek az Audi Hungaria gyárában

Szabvány szerint a vizsgálatot egy vaktesztnek kell megelőznie annak érdekében, hogy a szakemberek megbizonyosodjanak a berendezés megfelelő tisztaságáról, tehát a kabin vizsgálatra való alkalmasságáról. A vakteszt során a kabin belső falait, valamint az összes, a vizsgálatban résztvevő eszközt lemossák, majd analizálják. Ez lényegében egy teljes, alkatrész nélküli tisztaságvizsgálat. Amennyiben mindent rendben találtak, a teszt indulhat élesben.

A hagyományos tisztaságvizsgálat során a vizsgálandó alkatrészről egy speciális mosófolyadékkal távolítják el a részecskéket, amelyeket ezt követően egy analízisszűrő segítségével felfogják. A szűrő szárítása után megmérik a rajta található részecskék tömegét, majd részecskeszámláló mikroszkóp segítségével megszámolják és méret alapján kategorizálják a részecskéket.

Különleges funkciók

Vannak olyan alkatrészek, amik vizsgálata a hagyományos folyadék-extrakciós eljárással nem lehetséges. Ilyen esetben, a tisztaságvizsgáló berendezés egy különleges funkcióját kell használni. Ezen funkció aktiválásakor a vizsgálókabinba behelyezett alkatrészről az idegen anyagok eltávolítása folyadék helyett ionizált sűrítettlevegővel történik. A lefúvatás hatására eltávolított részecskék a berendezés előre benedvesített falain tapadnak meg. A lefúvatás végén a vizsgált alkatrész eltávolítása után a kabin falait lemossák, és a szűrőn fennakadt szennyeződéseket vizsgálják. Ezzel a módszerrel az alkatrészek szárazon maradnak, így elkerülhetővé válik a selejtezésük, ezáltal a vizsgálat költséghatékonyabb és környezetvédelmi szempontból is optimálisabbá válik.

Az Audi Hungaria minőségirányítási rendszere a DIN EN ISO 9001:2015 szabványon alapul. A minőségirányítási rendszer hatékonyságát a TÜV „kitűnő” minősítéssel igazolta. A vállalat minősége „beágyazódva” hat a cég minden területén: a fejlesztéstől a tervezésen és a gyártáson át a kiszolgáló folyamatokig. A győri gyárban gyártott motorok magas minőségét a legújabb vizsgálati technológiák segítségével fejlesztik tovább.